搅拌机间隙勾，净浆搅拌机间隙勾，胶砂搅拌机间隙勾

水泥小磨钢球钢段

一、用途：

水泥试验磨SM—500型是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的备，该机还可用来研磨其他物料。

该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器、控制自动等特点。

二、主要技术参数

1、磨筒内径及长度：Φ500×500mm

2、磨筒转速：48r/min

3、研磨体装载量：100Kg

4、研磨体级配和数量：用户选配（见表）

5、一次物料装入量：5Kg

6、入磨物料粒度：＜7mm

7、粉磨时间：0～30min 

8、电动机功率：1.5Kw

9、电源电压：380V

10、电源频率：50Hz

三、结构简介（见附图一、图二）

本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。

   1、罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。

   2、磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。

   3、支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。

   4、电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

四、安装及试车（见附图三）

   1、试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。

   2、安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。

   3、试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。

   4、用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。

   5、通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

五、操作

   1、称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

   2、入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

   3、将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

   4、盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

   5、根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。

   6、开机研磨。

   7、若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2～3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

   8、当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

   9、静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

   10、如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

六、保养

   1、经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。

   2、随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。

   3、定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。

   4、在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。

   5、经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。

   6、控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。